【应用介绍】纸筒纸皮的强度/硬度取决于烘干过程
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目前纸筒烘干现状


❶  大规模的工厂多采用电加热烤房,耗电大,成本高。电加热烘干方式温度较高,容易导致纸筒受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶。


一般的发热管寿命为三到五个月,维修更换频繁。


 电加热的过高温度,严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。


 小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法;生产周期长,效率低;受天气影响很大,不能连续生产;劳动强度大,烘干的质量难以有效控制。


 部分工厂采用蒸汽烘干;由于蒸汽温度控制不当,容易导致温度过高而产生烘干品质问题。


 燃煤锅炉,硫化物和粉尘污染非常严重。

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泉能综合解决方案


采用高温热泵烘干机对纸筒进行烘干处理。烘干过程能耗低,有效减少运行成本。


纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,烘干效果良好。


烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理。


 烘干过程受温湿度系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度,减少运行成本。


 热泵不存在高压管道,无爆炸风险,无安全隐患,无需政府进行专门的安全检查。


 热泵采用独立控制系统,每个烘焙房都可以独立进行烘干,灵活性非常强


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纸筒烘干注意事项


温度——纸筒烘干的温度根据纸管的厚度来设置,一般要求在55-70摄氏度左右。


 湿度——纸筒中含水量不大,主要纸筒层合生产时候用于粘结的胶水;控制排湿可以节省能耗。


 烘干时间——纸筒烘干的一般时间4-10个小时不等;这和纸筒的轴径大小,厚度大小,胶水性能有很大关系。


 直度/圆度——对于很多纸筒产品来说,保持纸筒烘干后的直度和圆度至关重要;烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。


 硬度/强度——这也是纸筒品质的重要指标。

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