带式污泥脱水的4大重点
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带式压滤脱水机(简称带机),是污泥处理系统中最常用到的设备之一,其工艺控制包括带速的调节,带张力的调节以及调理效果的控制三个方面。今天我们就来聊一聊带机污泥处理的工艺控制。

1. 带速

滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间,对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低,泥饼含固量越高,泥饼越厚,越易从滤带上剥离;反之,带速越高,泥饼含固量越低,泥饼越薄,越不易剥离。因此,从泥饼质量看,带速越低越好,但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力,带速越低,其处理能力越小。

对于某一种特定的污泥来说,存在最佳带速控制范围。在该范围内,脱水机既能保证一定的处理能力,又能得到高质量的泥饼,固体回收率也较高。对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说,带速一般应控制在2-5m/min。进泥量较高时,取高带速,反之取低带速。活性污泥一般不宜单独进行带式压滤脱水,否则带速必须控制在1m/min以下,处理能力很低,极不经济。

不管进泥量多少,带速一般不要超过5m/min。带速太高时,重力脱水时间会大大缩短,使在楔形区的污泥不能满足挤压要求,进入低压区或高压区后,污泥将被挤压溢出滤带,造成跑料。

2。 滤带张力

由于施加到污泥层上的压力和剪切力直接决定于滤带的张力,因此,滤带张力会影响泥饼的含固量。滤带张力越大,泥饼含固量越高。对于城市污水混合污泥来说,一般将张力控制在0.3-0.7MPa,常在0.5MPa。当张力太大时,会将污泥在低压区或离压区挤压出滤带,造成跑料或压进滤带造成堵塞。

 

大部分情况下,上下滤带的张力相等。适当调整上下滤带的张力,使下滤带的张力略低于上滤带,有时会明显提高污泥的成饼率。

3. 污泥调理

带机对调理的依赖性很强。用药量不足导致调理效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,固而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,不仅增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。

对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,折合干污泥投药量一般为2-6kg/t。具体投量可由试验确定或在运行中反复调整确定。适当加入一些PAM,可明显使泥饼从滤带上易于剥离。

4。 进泥量与进泥固体负荷

带式压滤脱水机的处理能力有两个代表指标:一个是进泥量,另一个是进泥固体负荷。进泥量是指每米带宽在单位时间内所能处理的湿污泥量,常用Q表示,单位为m3/(mh);进泥固体负荷是指每米带宽在单位时间内所能处理的总干污泥量,常用Qs表示,单位为kg/(mh)。

很明显,Q和Qs取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的调理效果,而带速、张力和调理又取决于所要求的脱水效果,即泥饼含固量和固体回收率。因此,在污泥性质和脱水效果一定时Q和Qs也是一定的,如果进泥量太大或固体负荷太高,将降低脱水效果。一般来说,Q可达到4-7m3/( mh),Qs可达到150-250kg/( mh)。

不同规格的脱水机,带宽也不同,但一般不超过3m,否则,污泥不容易摊布均匀。Q和Qs分别与脱水机带宽的乘积,即为该脱水机的实际允许进泥量和进泥固体负荷。运行中,运行人员应根据本厂泥质和脱水效果的要求,通过反复调整带速、张力和加药量等参数,得到本厂的Q和Qs,以便运行管理。

下图为好氧污泥进行带式压滤脱水的性能数据,供运行调试参考。

好氧污泥进行带式压滤脱水的性能数据

污泥种类

进泥含固量 %

进泥固体负荷kg/(mh)

PAM加药量kg/t绝干

泥饼含固量%

初沉污泥+好氧污泥

1-3

90-230

2-6

12-20

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